7 月17日，工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等六部门，正式部署 2026 年度智能工厂梯度培育行动。按照 “基础级 — 先进级 — 卓越级 — 领航级” 四级体系，国家首次明确了 “领航级智能工厂” 的建设方向：探索未来制造模式，实现智能化变革引领，打造全球领先的发展标杆。这是国家层面对智能制造提出的最新顶层设计，也标志着中国制造向 “全球领先的智能制造” 全面发力的关键节点。
政策发布之际，歌尔的智能制造建设已与国家梯度培育体系形成同频呼应：在声学精密零组件、智能整机等领域，已累计建成 3 座通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）L4 级（优化级，为当前 CMMM 认证最高级别）认证的智能工厂；“融合多模态 AI 的精密电声器件智能工厂” 还于 2025 年成功入选工业和信息化部、国家发展改革委等六部门联合评选的国家卓越级智能工厂项目名单，成为 “多模态 AI + 精密制造” 的国家级示范样本。3 座 CMMM L4 级认证工厂与国家卓越级智能工厂的背后，是歌尔 GPS（Goertek Production System）制造体系多年深耕的结果。
歌尔自 2023 年启动打造歌尔制造模式 GPS，以标准化、精益化为管理基础，以 “信息化园区 — 数字化工厂 — 智能化生态 — 幸福工厂” 为主线，深度融合新一代自动化、人工智能与绿色低碳技术，提升生产经营全链条端到端的协同管理能力，实现提质、增效、降本、减存的核心目标，全面提高歌尔的智能制造水平及员工幸福感指数。在最新一次智能工厂 CMMM 评审中，歌尔重点突破了多角度 AOI（自动光学检测）视觉检测、APS（高级计划排程）智能调度、园区无人车协同调度等多项行业级技术难题，打通从原材料入库到成品出库的全流程自动化与智能化闭环。这条 “全链路闭环” 路径，与歌尔 “四化” 建设 —— 装备数字化、工艺数字化、生产数字化、运营数字化 —— 高度契合。
当前，AI 与制造业的融合正从 “单点应用” 加速迈向 “系统化嵌入”，这正是歌尔制造模式（Goertek Production System，简称 GPS）的核心演进方向。围绕 “GPS+AI”，歌尔打造了全场景智能制造方案，结合 AI、大数据、数字孪生与歌尔自有的 XR 能力，在车间、工厂、园区构建起无障碍、无风险、无人化的全场景智能制造模式，赋予制造 “无人现场、如临现场” 的全新体验。
在技术路径上，数字孪生将实体环境映射进虚拟空间，按照 “以虚仿实 — 以虚映实 — 以虚控实 — 以虚预实 — 以虚优实 — 虚实共生” 的路径不断实现新的突破。智能装备可实现设备预测性维护、工艺参数自调整、远程运维等功能，有效减少设备宕机，保障设备一致性和品质稳定。品质防呆通过 “物理 — 技术 — 权限” 三层防护举措，打造 AI 赋能的风险控制体系。AI Camera 解决方案通过视觉 AI 技术实现实时识别、分析与告警，在人员行为、设备状态、环境监测等多维度确保零安全事故。具身智能机器人已在智能仓储场景落地应用，为歌尔前瞻布局人机协同的未来制造形态奠定实践基础。
面向 “十五五” 乃至更远的未来，歌尔智能制造的进阶方向已清晰可见：从自动化到数字化、再到智能化的逐级迭代，以 “GPS+AI”为能力底座，让 AI 贯穿研发、生产、品质、运营全链路；以 “幸福工厂” 为终极目标，让智能制造不止于效率提升，更传递出员工成长、可持续发展与人机协同的产业温度。在国家 “领航级智能工厂” 的发展方向指引下，歌尔的下一站，是把每一次认证、每一项技术突破、每一座智能工厂的能力沉淀，转化为可复用、可迭代、可外溢的智能制造资产 —— 让 “GPS+AI” 成为歌尔面向下一个十年最坚实的增长底座。
