8.6代OLED玻璃基板产品成功下线
12月29日，中建材玻璃新材料研究院集团有限公司和蚌埠中光电科技有限公司联合研发生产的首片8.6代OLED玻璃基板产品在安徽蚌埠成功下线。10天前，辰显光电在成都点亮中国首条TFT基Micro LED量产线。
今年以来，我国新型显示领域投资不断——维信诺投资550亿元拟在合肥建设第8.6代柔性AMOLED生产线，京东方在成都投建的第8.6代AMOLED生产线也提前封顶，总投资55亿元的恒美光电（二期）全球首条3000mm超宽幅偏光片项目在苏州昆山动工建设……
行业专家在接受记者采访时表示，面向世界最前沿，我国新型显示产业在高世代面板、玻璃、偏光片、掩膜版等产业链关键环节加速布局，在技术和产能上有望全面走向全球领先。
加速构筑大尺寸OLED产能优势
随着智能终端设备的发展以及终端厂商对OLED显示面板的进一步认可，AMOLED全球市场规模稳步扩大。2024年，国内面板厂积极响应 AMOLED 中尺寸市场需求，布局高世代 OLED 产线，进一步挖掘 AMOLED 增长红利，抢占新产品技术高地。
继2023年底京东方投建国内首条第8.6代AMOLED生产线之后，2024年5月，维信诺宣布拟投资550亿元在安徽合肥建设第8.6代柔性AMOLED生产线项目，成为国内第二条产线。
京东方第8.6代AMOLED生产线提前封顶
2024年9月，京东方宣布，在成都投建国内首条第8.6代AMOLED生产线全面提前封顶。
两条8.6代AMOLED生产线的相继投建，意味着OLED显示产业快速迈进中大尺寸发展阶段，我国也成为显示产业向更先进、更高附加值方向升级的重要推手。在中国科学院院士欧阳钟灿看来，AMOLED高世代线的关键技术指标和生产能力直接关系到中国显示产业在全球市场的竞争力。中国企业建设高世代线不仅是扩充产能满足市场需求，更是对整个AMOLED产业链的一次全新升级和重塑。
这一年，印刷显示作为另一种重要的技术路线，也朝着中尺寸OLED领域量产更近了一步。
TCL华星首款量产印刷OLED 4K显示屏
11月，TCL华星宣布印刷OLED正式量产，并推出一款21.6英寸的印刷OLED 4K医疗专业显示屏，截至目前，其印刷OLED技术相关发明专利数量领跑全球，实现了NB、MNT、TV产品全覆盖，不同尺寸和形态的印刷OLED样机均实现了较好的显示效果。
此次TCL华星印刷OLED的成功量产，标志着中国企业在显示技术领域迈出了历史性的一步——在印刷OLED技术方面走在了世界前列。TCL华星CEO赵军表示，印刷OLED技术在显示性能、画质和成本竞争力方面表现出色，有望使OLED从中高端市场向中端市场扩展，让更多消费者享受到高质量的OLED显示屏。
加速推动Micro LED规模量产
2024年，我国Micro LED产业在投资及产能建设均保持较高热度。辰显光电、天马、鸿石智能、利亚德、思坦科技等多家企业的Micro LED项目相继开工、投产、量产，涉及Micro LED显示芯片及驱动芯片、Micro LED中试线和量产线等。
11月，利亚德第一期全制程自主研发的新一代高阶MIP产线（ Micro LED封装技术），在无锡利晶工厂正式落地投产。该条产线的投产将全面提速Micro LED显示产品的降本增效及大规模应用。
规模增长的同时，技术也在进步。3月，中国科学院福建物质结构研究所成功研发出新型高效近红外量子点荧光粉，并首次将其应用于Micro LED；9月，湖北光谷实验室与华中科技大学合作研发出高性能量子点光刻胶，有望为Micro LED全彩显示技术带来突破；同月，中国科学技术大学团队首次提出将深紫外Micro LED阵列作为光源应用于无掩膜深紫外光刻技术；10月，湖南大学团队联合诺视科技、晶能光电等研发出一种超高亮度Micro LED微显示芯片，并在均匀性极高的硅衬底GaN外延片上开发了单像素亮度高达1000万尼特的绿色Micro LED显示屏。
辰显光电点亮首条TFT基Micro LED量产线
12月，辰显光电在成都点亮中国大陆首条TFT基Micro LED量产线，产线全部自主设计，并采用多台“首台套”Micro LED量产设备，包含了转移工艺、背板工艺以及模组工艺全制程自动化智能产线，代表了Micro LED技术在商业化道路上的重大进展。
同月，天马Micro LED产线在厦门实现全制程贯通，点亮其自主研发生产的PID标准显示单元模块。
中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长、秘书长梁新清表示，Micro LED行业已经逐渐走出实验室，跨越中试线，迈向量产，迎来市场化。
加速补齐关键上游材料短板
在显示产业重心向我国转移的背景下，保持上游材料设备供应链的稳定是至关重要的一节。2024年，我国显示产业链在偏光片、掩膜版、玻璃等细分领域不断扩充产能并推动技术研发。
3月，清溢光电平板显示及半导体用掩膜版生产基地建设项目在佛山南海开工，项目一期主要生产8.6代及以下高精度掩膜版产品，为提升国产高精度平板显示掩膜版的供给水平提供了助力。
5月，杉金光电（南京）有限公司总投资约15亿元建设偏光片材料全球研发中心及生产线升级扩建项目，将建设包括功能中心、生产支持中心和中试线在内的国际一流光学素材全球研发中心。
恒美光电（二期）全球首条3000mm超宽幅偏光片项目动工建设
6月，总投资55亿元的恒美光电（二期）全球首条3000mm超宽幅偏光片项目在苏州昆山动工建设，可生产130英寸的面板,大大提高了面板厂的玻璃裁切利用率。
2024年，我国显示玻璃材料也在加速奔跑。
彩虹（咸阳）8.5代+基板玻璃生产线建设项目池炉点火
G8.5+液晶玻璃基板一直是我国显示面板制造关键材料配套率最低的一环。11月，彩虹（咸阳）8.5代+基板玻璃生产线建设项目池炉点火，该项目将建设20座G8.5+基板玻璃窑炉和10条冷端生产线，其中项目一期达产后年产基板玻璃582万片，弥补了此前配套低的不足。
12月，中建材玻璃新材料研究院集团有限公司和蚌埠中光电科技有限公司自主研发生产的首片8.6代OLED玻璃基板产品在安徽蚌埠成功下线，高世代OLED玻璃基板实现了“中国制造”，对于我国实现OLED显示产业链自主发展、引领新型显示产业高质量发展具有重要意义。
在OLED大尺寸化浪潮下，上游关键核心材料——超精细金属掩膜版——FMM也开始为适配第8代OLED面板作准备。12月，寰采星科技完成第8.6代OLED用FMM产品的试量产，这是国内首次实现第8.6代OLED用FMM产品的国产化生产,产品规格性能、技术能力均国际领先。
中国工程院院士彭寿表示，一代材料一代显示，新型显示材料始终占据显示产业价值链高端，未来要加速实现显示产业供应链相互协同、上下游本地配套、产业链互相协作的共生发展。
文章来源：中国电子报
