4月14日，龙旗科技在南昌工厂完成了一场具身机器人产线作业实况直播，这是龙旗作为产业方联合研发、推动具身智能从技术验证走向工业落地的首次公开答卷。自去年10月与智元达成战略合作以来，龙旗以“共建新质生产力”为目标，精选开放量产线场景让具身机器人在真实产能压力下优化实操。这场长达8小时的直播，也标志着龙旗科技从“技术使用者”转换“能力共建者”的实现。
在具身智能从实验室走向产线的联合攻坚中，龙旗科技深度参与联合研发。从2025年10月项目启动到2026年初通过POC验收，龙旗在短短数月内完成了从方案设计到产线并线的全流程验证。
与常规的“采购-部署”模式不同，将南昌平板量产线部署为验证场景让智元机器人调试获得了真正有产能压力的环境。此次在由新华社全程支持的直播镜头中，机器人精灵G2正在做平板下线前测试工作，该环节属于重复、单调和高强度的循环作业，如何让员工从此类易疲劳的岗位中解放出来并通过能力升级从事更有技术含量的工作是机器人介入替代的最初期望。此岗位不仅需要从高速运行的流水线上精准抓取待测平板快速精准放入对应的测试治具中，还需要实现与测试装备的实时通信，测试完成后再通过信息交互把成品或NG品分类放回流水线上，而具身机器人兼顾稳定性、效率精度和泛化性，具备自我学习和柔性制造能力，且可作为智慧体进行实时数据处理。确定方案后，双方组建了联合团队驻场协作，龙旗将超过20年的精密制造经验与供应链能力深度注入项目，从产线布局到工艺标准，从节拍要求到异常处理，反馈产线制造需求，为技术迭代提供真实的工业输入要求。
智元团队则聚焦技术层面，赋予了精灵G2类人的实时感知与决策能力。通过“眼”识别治具微小偏移，“脑”进行路径毫秒级动态规划，“手”通过高灵敏度力传感器实现精密作业，推动产线工序的定制化设计能力转向为追求柔性的快速模块化部署能力。
在解答新华社记者关于此道制造工序为何选择机器人的问题时，龙旗具身智能机器人应用项目负责人介绍：“为了实现更好的制造过程管理，我们部署了很多的系统来保障，但系统的信息断点、相互联通、实时监控以及未来智能制造的预测、分析、决策等都需要一个支撑的平台助力实现信息的汇聚和算力的支持。所以，这是我们评估了技术难度后定出的众多场景中比较合适机器人介入的切入点。 我们目前现场的节拍相较于实验室阶段是有很大提高的，超出我们预期。稳定性方面，从3月16日并入主线到今天平均每天连续运作要超过10H，累计连续运作达到200H以上，而其D/T损失时间只有4%，这个指标也是超出了我们的预期。” 可以说，相较于传统自动化设备面对产品换型、位置偏差、空间干涉时难以灵活响应的不足，机器人实现了能与测试装备和传输轨道组成最小的作业单元，相互协作，在真实产线中完成了从“固定程序”到“柔性适应”的能力跨越。智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青表示，智元-龙旗联合创新项目在行业内率先完成了从仿真验证到真机部署的完整技术闭环验证，系统性地完成场景泛化、指令泛化、动作泛化与任务泛化等四大核心能力，高效赋能生产、制造等领域中标准化垂直场景，实现“线上数据采集-云端模型训练-端侧部署执行”的完整闭环。
在与智元联合研发中，龙旗科技不断积累与强化核心零部件与整机制造能力，从“用好机器人”逐步走向“造好机器人”，正如龙旗科技机器人业务部总经理李龙所言，“龙旗与智元的合作，不是采购一台机器人，而是共建一种新的生产力。制造业的智能化转型，技术突破只是前提，真正决定落地速度与成败的是敢把真实产线打开、让机器人在极限压力下与一线团队联合进化的场景土壤。测试上下料只是第一仗，接下来包装、外观检测、精密装配——我们会从单个工位部署到整段产线，今年目标就是多场景铺开，一步一步把具身智能的战线扩出去。我们相信，通用具身智能机器人不断提升的跨场景迁移与泛化能力，将构建更具竞争力的智能制造体系。”
当前，中国制造业正处在从自动化向智能化跨越的关键窗口期。以产业方的真实需求驱动技术迭代，以技术突破反哺制造能力升级，龙旗与智元的此次联合验证也是一次新质生产力的见证，作为AI驱动的柔性制造新范式，龙旗产线为行业树立了智能化升级标杆，同时也形成了可复用的技术方案与作业标准，为具身智能在精密制造领域的规模化应用提供了参照范本。
